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螺旋输送机断轴的原因及处理

发布时间:2020-02-05

王占光
(焦作坚固水泥)

  螺旋输送机的轴与螺旋叶片焊在一起,随着轴的转动,螺旋叶片把物料推向尾端或目的地,但一旦发生断轴事故,功能即完全消失。现就其断轴的原因进行以下分析。
  一、断轴的原因
  对于螺旋输送机来说,轴料一般选择厚皮钢管,断轴是螺旋输送机的较大事故,其原因有以下几点。
  1.材料问题
  在制造过程中,未按照设计要求选择走料,比如:钢管材质选择不当,用普通钢管代用45#钢管;再有用薄皮管代用厚皮管等,结果在运转中,钢管的实际应力就会超过许用应力,这样,轴的断裂就不可避免。另外轴料的质量也很关键。
  2.制造缺陷
  绞刀轴的制造缺陷关键在轴与叶片的焊接,在螺旋叶片与轴焊接时,轴上会产生一些裂纹、未融合、咬边等缺陷,这些缺陷会产生应力集中,引起断轴;其二,焊接变形会使轴发生弯曲,使运转蹩劲,增加附加载荷,使得轴容易断裂。轴与法兰的虚焊,会使轴与法兰直接分离。
  3.安装精度不足
  当安装精度较低时,一定会增加附加载荷,比如,同轴度低,运转起来就会蹩颈,再比如绞刀与壳体摩擦等,都会造成轴的受力增大。
  4.运行方面的卡料
  运行时,绞刀内部进入异物或大块,会造成卡壳,这样符合会成倍增加,造成过载断轴。
  5.维护不到位
  维护不到位也是断轴的一项重要原因,如轴局部磨透、磨薄不及时处理,端轴承或中间轴承损坏仍凑合运行,都会使符合增加而断轴。
  6.蹩机启动
  不论物料的挤实成度,不做清理,连续启动,不坏电器就会断轴。

 

  二、螺旋输送机断轴的处理
  螺旋输送机在水泥行业,虽非主要、重要设备,但对于整体生产线来说,一旦故障,也同样会造成生产线的瘫痪,同样需要重视,针对绞刀断轴来说,需要做好以下工作。
  1.加强巡检维护
  在日常管理中,应按巡检制度、作业指导书进行监护巡检,做好润滑工作延长易损件寿命,以此减少主要部件的附加荷载;当发现中间、端部轴承损坏时及时抢修,避免造成大的事故。
  2.避免设备过载运行
  巡检中若发现有摩擦响声,应及时清理异物或大块;发现物料过多蹩壳,及时清理疏通,当发现设备运行电流大、跳停时,要查明原因,消除阻力源,保证设备轻快运行。
  3.精心维修
  检修时,应对轴的磨损情况、同轴情况、支撑情况等进行严格检查,发现问题及时处理,比如轴磨穿、磨薄裂纹时要及时更换或进行补强,发现有脱焊时及时补焊等。
  4.新购设备的精心验收
  在新设备的验收及日常巡检中,往往重视主机,辅机重视不足,这就是生产中辅机容易故障的缘故。在此想说明绞刀轴验收事宜。首先要根据图纸核对轴的厚薄、材质是否符合设计要求,然后要验查轴上焊接处及其它部位是否存在危害缺陷,比如伤痕及焊接缺陷,把隐患排除在进厂之前。
  5.设备的安装
  安装精度对设备的精准运行十分关键,如果安装精度低,运行蹩颈,不但增加能耗,也伤害备件,所以绞刀轴的同轴度要符合标准要求,这样才会运行轻快灵活。
  结束语:螺旋输送机虽是大路产品,但也应重视,在此特别指出,因本人水平有限,文中定有不足甚至错误,望大家批评指正。谢谢!

 

(来源:智慧水泥)

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